将资产管理融入数字环境

March 30, 2018 John Mello

通过将传统资产接入物联网,企业能够以端到端的方式监视其运营状况,但这只是个开端。从生产线机械到集装箱,这些资产都是洞察力的源泉,能够帮助公司对自身的运营、产品和客户做出更明智的决策。这正是访问此信息至关重要的原因。进入联网资产管理。基于物联网的资产管理可帮助组织提高运营效率,使其业务从注重产品向注重服务转移,并且发现新的收入来源(图 1)。

图 1. 联网资产管理可以促成运营改善和转型变革。(资料来源:Accenture)

据估计,在运营层面上,联网资产管理的总体生产力可以提升 5% 至 25%。其中包括将资产利用率提高 3% 至 5%,维护生产力提高 10% 至 15%。(所有估计均基于 Accenture 的内部数据。)这些收益的获得是因为联网资产管理环境利用了以下优势:

  • 全球资产监控
  • 高级行业分析
  • 优化维护策略
  • 最大限度减少停机时间
  • 减低了资本支出、运营支出和总体拥有成本

在转型层面,企业可以创建完全数字化的价值链,实现全面的联网和智能化管理。达成此目标后,企业可以从根本上改变其内部运营、客户体验、甚至业务模型。

联网资产管理的工作原理

要想了解如何实现这一原理,请考虑 Accenture Connected Asset Management 平台(图 2)。该系统使用英特尔® 物联网网关从传统资产收集数据、从各种各样的设备当中提取信息,并将相关数据安全地传输到云端。在云端,数据可用于远程监控、专业化分析和预测性维护。

图 2. 英特尔® 物联网网关可以从各种各样的设备提取数据差异,然后发送到 Accenture 云端。(资料来源:Accenture)

此设置也可以在边缘执行分析。因为现场操作通常只有低带宽连接,却需要实时响应,所以此功能十分重要。通过将计算推向边缘,企业无需大规模网络升级即可实现即时响应。

节省时间和避免事故

所有这些优势累积起来,可以为生产环境带来巨大节约。举例来说,假设一条存在故障的生产线生产出大量有缺陷的产品。没有实时监控,制造商可能要在生产数千件产品之后才会发现缺陷,然后就需要关停和检查生产线,找出问题的根源。相反,实时资产监控可以立即发现问题,同时避免浪费时间和材料。除了加快反应速度外,为网络端点提升处理能力还可以通过向云端发送大量数据集进行处理来释放带宽,从而节省资金。实时监控还有助于避免工业事故。如果单纯从云端监控关键设备,在发生故障后与云端掌握事态并作出反应之间的延迟时间便会给企业造成数百万美元的损失,甚至更糟 — 给工人带来伤害和灾难。

优化维护

联网资产管理还会对维护预算产生积极的影响。举例来说,维护团队负责监控资产是否需要维修;而通过监控资产的性能,该解决方案可以为维护团队节省所花的时间。而且,通过对传感器信息的大数据分析,工作人员可以执行预测性维护,在发生事故前更换零件及维修(参见图 3)。这就为资产赢得了更多工作时间,同时减少了维护人员的工作量。此外,通过及时和智能的维护使资产保持最佳状态,可以延长资产寿命并提高投资回报率。

图 3. 联网资产管理有助于企业从故障修复式维护向预测性维护转变,甚至发展更先进的维护方式。(资料来源:Accenture)

探索可扩展解决方案

为充分发挥联网资产管理的优势,企业需要一个能够扩展其需求的解决方案。这就是 Accenture 与英特尔重视端到端架构的原因。“在客户批准概念证明之后,我们会着手展开扩展工作。”Accenture 董事总经理 Neil Hickey 说道。“我们不是针对一个使用案例做计划,而是制定 500 或 1,000 个案例的计划。Accenture 与英特尔的扩展能力正是魔力所在。”因为企业通过跨使用案例扩展能够以端到端的方式监控其运营,从而收获联网的全部优势。位于架构核心的英特尔网关也是有一些魔力的。运营连接云端的主要挑战就在于各种分门别类的标准以及控制系统所具有的孤立特性。英特尔物联网网关可以应对这些差异,并且为云端提供简化的接口(参见图 2)。网关在解决方案的多个层面提供支持:

  • 边缘性能可实现接近实时的分析、就地做出决策以及实施更严格的流程控制
  • 高级安全性适用于边缘到云的可信数据,保护其免受攻击,以免造成重大损失
  • 适合各种级别网关性能的可扩展性,兼具英特尔® Quark™ 处理器、英特尔凌动® 处理器和英特尔® 酷睿™ 处理器的广泛支持
  • 可管理性用于安全的远程升级和服务
  • 平台部署速度更快、更灵活,支持广泛的操作系统和生态系统应用程序

英特尔网关还在传感器、智能设备和云端之中起着数据路由器和过滤器的作用。这增强了安全性,加快了可行见解的执行,并且节省资金,因为只有与运营相关的数据才会发送到云端,降低了数据传输和云存储成本。“这就为我们的客户从产品向服务和产出转变奠定了基础。”他补充道。“这也使客户在收入和绩效模型方面具有更大的自主权。”

Biesse 的数字化转型

Biesse Group 便是采用 Accenture Connected Asset Management 的典范。该公司掌握着材料加工的领先技术,希望突破产品制造领域,进入数字化服务领域。Accenture 与 Biesse 展开协作,通过分析设备和客户数据,携手开发出了 SOPHIA 数字服务平台。SOPHIA 平台为 Biesse 的客户提供了一系列数字服务,包括预防性维护警报、设备管理、制造事件分析和远程软件分发。设备上的各种传感器和装置生成了深入的数据见解,通过 Microsoft Power BI 数据虚拟化功能显示在仪表板上。该平台在 Accenture 的 Industry X.0 解决方案上运行。Industry X.0 专注于智能自动化,将人类活动自动化和增强相结合,进而产生成果。该解决方案侧重于端到端产品生命周期管理创新技术,并且深入挖掘了虚拟和混合现实、人工智能及分析等技术。该平台通过 SOPHIA 来执行预测性分析及实时远程诊断。SOPHIA 不是通用解决方案。客户可以为收到的服务进行自定义,其中包括从设备报警到深入设备分析等高级服务。该解决方案不仅可以提高客户设备的效用,而且能够提升客户满意度。该平台为 Biesse 提供了一系列优势。例如,保修和维护成本下降。来自现场的性能和使用见解可用于改进产品开发,并且为客户提供真实需要的信息,无需猜测。Biesse 还可以使用通过 SOPHIA 收集的信息,提醒客户并为客户提供能够充分发挥设备生产力的方式。“Accenture 正在帮助 Biesse Group 开发面向服务的方法,从而能够利用我们的设备产生更大的价值。”Biesse 董事总经理 Stefano Porcellini 说道。“我们将能够为客户提供从远程诊断、警告和警报到基于条件的/预测性维护服务和使用分析,以及更先进的生产流程优化功能。”他继续说道。“这些服务还将为我们的售后业务增加收入流,使我们在激烈的竞争中脱颖而出。”

重新思考工业业务

工业企业为了在深入了解其产品的基础上建立稳健的业务,少说也花了几十年的时间。这些企业擅于使用其产品和服务知识为客户增加价值,但以传统方式完成这一过程需要数年的开发周期。这在数字化时代是行不通的。企业可以借助像 Accenture Connected Asset Management 这样的解决方案适应新时代的发展。该解决方案不仅可以改进物理资产的工作效率,还可以辅助企业进行业务转型。

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