OT 和 IT 优化智能工厂运营

December 1, 2022

Teresa Meek

智能工厂

OT 和 IT 越来越密不可分，制造商也更清楚地看到工厂的实际情况，这样他们便可以尽早为可能发生的问题开发解决方案。这样，公司可以节省时间和金钱，更快对市场条件变化做出响应，并提高生产力。

当 OT 和 IT 系统互联时，制造商可以分析云中的机器数据，发现潜在维护需求的趋势，而不是因为意外故障而丢失宝贵的生产时间。运营工程师可以查看分布在全球的工厂的信息，并安全地管理机器，不需要实地到访任何一家工厂。

如此高水平的集成度能够很好地帮助制造商紧跟趋势变化、不断增长业务。要做到这点，同时保证数据安全，需要正确的技术。这是特别艰巨的挑战，因为大多数工厂的机器都是巨大的资本投资，任何新系统必须和旧系统无缝连接。

物联网边缘计算高能效运营

Schneider Electric Holdings, Ltd. 是一家全球领先的数字化转型公司，他们使用 Harmony P6 iPC 平台帮助制造商释放生产潜力。该公司的高级工业边缘计算系统将旧机器及其数据与需要的人群安全连接，不需要手动进行数据收集且避免了可能随之产生的错误（视频1）。

视频 1。The Harmony P6 iPC 解决方案运用物联网边缘计算提供更好的数据管理服务、远程安全监控、端到端网络安全以及可预测维护。（来源：Schneider Electric）

运作中的智能工厂

比如，一家全球公司就在使用 Schneider 的解决方案，来为制药业提供高纯度水、清洁器具要求和流程应用的解决方案。

Harmony P6 包含一款创新型显示器，为公司工厂生产流程提供顶级的可视化效果，且易于维修。这一解决方案由第 8 代英特尔^® 酷睿^™ 处理器支持，提高了数据集成响应速度和额外的网络安全保护。

Harmony P6 客户采用关键成功因素

显示了方便决策的关键参数
远程维护和故障排除减少了整体服务费用
创新的显示屏和高性能处理器提升了操作体验

安全的连接和远程监控

Schneider iPC 结合其 EcoStruxure 软件平台，构成了解决方案的核心。边缘应用与工厂机器连接，为 IT 收集并预处理数据，其他应用同步分析现场数据，简化了运营流程（图 1）。

文本：边缘应用与工厂机器连接 — 图 1。有了物联网边缘计算、AI 和开放架构，平台可以连接、控制和开启实时数据分析。（来源：Schneider Electric)

平台通过以下方式进行工业机器和流程数字化：

智能设计与工程：缩短实施自动化的时间，提升效率，降低成本
赋能员工：使用关联软件实现可视化和控制
资产性能：将 OT 与 IT 连接，管理和优化数据
网络安全：端到端网络安全，包括远程连接
投资连续性：更好更可靠的用户体验，更长的寿命

集成的安全性能保护数据

OT 和 IT 数据集成让公司作出更明智更高效的决策，但同时也面对着更大的网络攻击风险。Schneider 和英特尔的硬件、软件及安全保障特性结合，能够更好地保护制造系统和数据。Harmony P6 具有英特尔集成、基于硬件的安全性，将认证、加密和复原等功能置于首位。

根据不同公司的需求，这些信息还会发送到其他工厂机器中，例如分布式控制系统 (DCS) 或 SCADA。备份驱动器是很重要的，因为若丢失诸如烟囱排烟分析等历史数据可能会导致罚款。

Schneider EcoStruxure Machine SCADA Expert 软件将数据可视化与其他 SCADA 功能结合，与 HMI 相比提供了重大的运营升级。帮助工厂实地机器运营的问题，边缘应用解析机器传感器数据，发送实时警报并通过面板向员工展示如何解决问题，而不是让多余信息将他们淹没。制造商可以分析云中的机器数据，发现预测性维护的趋势，因此有机会在发生问题当下甚至之前解决问题。

“当一切都存储在 SQL 数据库里时，数据管理起来就非常方便、快捷，不用再从 CSV 文件手动上传。然后您便可以用它们做任何事情：生成报告、图表或分析系统数据，”施耐德电气高级销售工程师原始设备制造商 Krzysztof Aleksandrowicz 说道。