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通常，在谈论数字化转型和工业 4.0 时，技术往往成为焦点。但人员才是变革的关键。

企业开源软件解决方案提供商 Red Hat 的高级总监兼智能边缘业务开发全球负责人 Kelly Switt 表示，随着制造商采用现代技术，他们面临的挑战通常更多来自于实施者的思维模式和协作能力，而不是工具本身。

制造运营依赖于团队关系

制造运营如此依赖于协作能力和适应性强的团队和个人，是因为涉及到复杂的流程，需要领域专业知识、协调、故障排除和优化。例如，从传统系统转向现代互联平台，需要相应地改变思维模式。

工厂内部实施的技术和工具应该能够打破信息孤岛并消除团队之间的摩擦，从而增强协作并提高生产力。

“企业是由人员组成的，这些人员运营企业的方式往往会效仿系统设计”，Switt 解释说。“如果与 IT 部门的同事协作不佳，或者关系中仍存在隔阂，问题就会在系统中显现，无论是缺乏弹性还是无法按计划进行。”这就是为什么 Red Hat 和英特尔合作采用现代方法来推进制造运营和团队。

工业边缘平台是一系列支持技术的组合，包括 Red Hat Device Edge、Ansible Automation Platform 和 OpenShift。它还具有英特尔的尖端硬件和软件栈，包括英特尔^® 工业边缘控制平台，让用户能够创建满足其特定需求的整体解决方案。

通过工业自动化弥合差距

Red Hat 工业边缘平台的一个关键组件可以使以前的手动任务实现自动运行，这是克服文化挑战的第一步。软件自动化策略支持调配、配置和更新，还可以为 IT 和 OT团队提供合作的共同基础，让他们能够专注于更关键的任务。

“通过使日常任务自动化，员工的能力得以释放，从而专注于现代化改造中更关键的环节”，Switt 解释说。

工业边缘平台有助于自动执行任务，包括系统开发、部署、管理和维护，不仅在服务器计算层面上有效，在设备和网络层面上也能发挥作用，从而实现更自主的基础设施管理。

“你可以真正围绕如何实现更自主的基础设施管理来创建基于平台的策略，以最佳方式支持设施的生产力”，Switt 表示。

自动化到位后，下一步是对工厂内的数据中心进行现代化改造。这些中心往往承载运行制造流程的更大、更关键的应用。对这些系统进行现代化改造可提高敏捷性并加快变革，这在当今快节奏的制造环境中至关重要。“现代技术可以使应用更敏捷，实现更频繁的更新并更快地适应不断变化的需求”，Switt 解释说。“这不仅可以提高生产力，还可以增强 IT 与 OT 团队之间的协作。”

例如，制药行业需要一定程度的供应链可追溯性。现代技术使组织能够将实施变更所需的时间从六个月到一年缩短至仅 90 天。这种加速为工厂的管理以及设施的整体生产力和产出带来了显著的价值和效益。

此外，工业边缘平台还提供实时内核，可降低延迟并减少抖动，使应用能够以更高的可靠性反复运行。

“Red Hat 的解决方案不仅让你拥有一个自主平台，而且这个平台是稳定、安全且基于开源项目的，这样制造商就能以更少的专有硬件实现开放、可互操作的平台”，Switt 说。

工业边缘助力的制造业未来

随着制造商持续应对工业 4.0 的复杂情况，类似 Red Hat 与英特尔之间以文化、人员和思维模式为重点的合作对于他们努力取得成功至关重要。

“英特尔是我们的核心合作者，因为英特尔技术不仅在运营公共云和 IT 数据中心方面无处不在，在运营工厂数据中心或数据室设施方面也同样应该广泛发挥作用”，Switt 表示。

通过打破孤岛、拥抱自动化和对基础设施进行现代化改造，制造商可以释放其运营的全部潜力，为更加敏捷、高效和创新的未来铺平道路。

“借助 Red Hat 和英特尔，我们拥有了让工厂运营更好、更快和更高效的技术。制造商需要自己决定他们的未来蓝图、希望的运营方式以及为此引入的合作和文化变革水平”，Switt 表示。

本文由 insight.tech 的编辑主管 Georganne Benesch 编辑。